他们是如何成功打造超超临界二次再热机组新标杆的？

二期扩建工程是国家能源集团首台66万千瓦二次再热机组，是国内首创采用尾部三烟道挡板调温二次再热机组，也是集团成立后投产的首台机组。该公司坚持“四高四优”标准，以“创国优工程、创廉洁工程”为目标，实行安全、质量、工期、造价过程严格管控。

“二次再热锅炉采用国内乃至国际最先进的三烟道挡板调温技术，解决了二次再热锅炉汽温调节难题，调温方式简单、可靠，运行安全、经济，质量和性能优异。”该公司副总经理胡林说。

3号、4号机组供电煤耗分别为269.9克/千瓦时和268.92克/千瓦时，为燃煤火电机组建设树立了新标杆。

开工之初，该公司就从一期生产部门选出12名30岁以内的党员骨干，充实到二期工程各专业管理队伍中，在工作中锤炼培养。他们在各自岗位上尽责尽力，有效地服务于施工质量控制。在近1000天的工作中，他们不放过任何细节，严把质量安全关。

该公司二期工程实行模块化、区域化、定置化和作业人员行为规范化管理。在施工机械安全管理方面，同一区域多台机械施工时，做好防碰撞措施；在脚手架安全管理方面，方案审批手续齐全，检查验收挂牌手续齐全；全过程安全文明施工可控、在控。

“今天的工程机械伤害应急演练，是集团‘电力建设工程施工安全年’的重要一课，为工程机械伤害应急处置提供了典范。”2017年8月31日，集团和省公司专家领导、地方领导及各兄弟单位代表一同观摩了二期扩建工程机械伤害应急演练，集团公司工程建设部相关负责人对演练这样评价。

该工程建设中安全文明管理亮点纷呈。在4号锅炉的17米层设立了安全文化长廊，悬挂安全标语、漫画宣传展板和作业指导书，让工余休憩的施工人员同时接受安全教育。

该公司沿用一期工程公用系统，在投资、用地等建设条件上节约投资；充分考虑煤炭采购需求和市场情况，取消了增加1台翻车机原设计方案，改为新建水运码头，节省翻车机及铁路线投资约2000万元……

重视工程造价控制、预决算工作，做到工程建设与结算同步推进，工程预算与竣工决算同步进行。强化融资和费用管控，工程建设资金得到保证、成本费用可控在控。创造“无烟效益”，该公司积极争取到中国银行项目贷款和其他银行流动资金支持，满足二期工程建设的需求。紧盯资金市场变化，运用融资产品，结合二期投产电费资金回流，提前置换存量贷款，节约财务费用300余万元。

该公司在开工之初就编制了19项现场规范化管理制度，过程中严格执行一焊口一卡、临抛工艺卡、洁净化施工工艺卡等措施，过程达标创优，全力争创国优工程。

该工程注重推行科技创新，应用国家重点节能低碳技术13项，“建筑业十项新技术”十大项11个子项，电力“五新”技术28项，自主创新项目5项，通过了新技术应用专项评价。重视绿色建造，烟尘、二氧化硫等排放浓度优于国家超低排放标准。该公司将档案工作纳入项目过程管理，实现项目档案工作与项目建设同步进行，形成项目档案7712卷、光盘档案83张、照片2242张、探伤底片52641张。在上级的多次咨询、检查、验收过程中，该工程受到众多行业资深专家的赞誉，被评价为高质量等级的优质工程。2018年荣获“国家能源集团科技创新先进单位”称号，荣获集团2018年度奖励基金一等奖。

截至3月底，二期机组已运行353天，累计发电55.9亿千瓦时，销售收入18.24亿元，实现利润6160万元。